同向旋转双螺杆挤出机又称啮合同向平行双螺杆挤出机，是双螺杆挤出机的主要类型之一。
同向双螺杆挤出的参与
该机具有输送效率高、分散混合能力强、自洁性能好、物料在机内停留时间分布均匀、适应性好等优点，可在不同塑料之间及塑料改性中广泛应用。橡胶与橡胶之间的共混物。是聚合物改性、将各种添加剂共混到塑料、玻璃纤维、碳纤维增强塑料等中的首选连续混炼设备。
同向双螺杆挤出机结构特点： 同向双螺杆挤出机由挤出系统、喂料系统、传动系统、加热冷却系统、控制系统等组成。
挤出系统：机筒、螺杆、模头连接件（包括多孔板）
供料系统：料斗、供料器、供料器传动
传动系统：电机、减速机、推力轴承
加热、冷却系统：机筒内设有加热通道和液体冷却通道。
控制系统：实现整个挤出机组的自动控制
各部分的功能与单螺杆挤出机类似，但结构比单螺杆挤出机复杂得多。
积木式设计螺丝：
同向双螺杆挤出机的最大特点是螺杆和机筒均采用“积木式”设计。螺杆由连接到心轴上的多个部件组成，包括螺纹部件、捏合块、齿形混合盘和挡板环。筒体还由不同的筒体部分组成（全封闭、带排气口、带供给口）。 ）。
根据待制备混合物的具体物料、配方和性能要求，将不同类型和数量的螺杆和机筒元件通过科学组合按特定顺序组合起来，高效地完成设定的混合任务。另外，通过改变螺杆和机筒的组合顺序，可以达到使用不同材料和配方的最佳效果，实现一机多用、一机多能。
此外，积木式设计的另一个优点是磨损的螺杆和机筒元件可以部分更换，从而避免整个螺杆或机筒报废，并显着降低维护成本。
挤压工艺分析
所有同向双螺杆挤出机通过各种螺纹元件的组合，具有喂料、熔融、混合、出料、加压、输送物料的功能，能够对物料进行喂料、塑化、剪切、卸料和加工，实现压力和挤出。以及各种其他过程。
虽然同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机非常相似，但其工作原理却存在显着差异。主要表现在以下几个方面。
强制运输
两个啮合螺杆以相同方向旋转，一个螺杆将材料拉入啮合间隙，另一螺杆将材料从间隙中推出。当材料通过一个螺杆的槽并被传送到另一螺杆的槽时，材料被强制地沿着螺杆以形状向缝纫机机头输送。
1. 均质混合
同向双螺杆在啮合点间隙很小，螺旋边缘与螺杆槽的速度方向相反，相对速度较大，因此啮合区域的剪切速率较大。剪切力大，混合效果比单螺杆挤出机或异向双螺杆挤出机好。
2.自清洁
同向旋转双螺杆挤出机表现出非常高的剪切速率，因为啮合区域的螺旋边缘和螺杆凹槽的速度方向相反。自洁效果好，物料停留时间长。它很短，不太可能引起局部变质或变质。
3、材料的塑化
螺杆间隙的大小对物料的塑化质量影响很大。较小的间隙会增加剪切力，但会减少通过的材料量。较大的间隙允许更多的材料通过，但会降低剪切力。
4、材料的压缩
同向双螺杆挤出机对物料的压缩方式较多，整体效果良好。
5. 饲喂方法
同向双螺杆挤出机要求喂料均匀定量，采用恒饥饿喂料方式。
6. 排气
作为饥饿供料，可采用大导程的螺纹输送元件，使螺纹槽保持满溢和零压力状态，并可设置排气段。
绩效指标及部署
提高生产效率是同向双螺杆挤出机发展的重要目标，可以通过提高螺杆转速、增加塑化和混合能力来实现。在相同的螺杆转速下，提高物料进入螺槽的填充程度，可显着提高输送能力。较深的螺槽导致螺槽内物料受到的剪切较小，允许螺杆转速进一步提高，而不会导致物料温度升得太高而造成变质，使挤出机运行得更快，同时保证产品质量。机器的生产能力进一步提高。相应地，螺杆的塑化和混合能力也需要提高，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。高螺杆转速会减少物料在挤出机中的停留时间，导致物料的塑化、熔融和混合不良。为此，需要适当增加螺杆长度，双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加是不可避免的。所有这些技术参数都是相互关联的。
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