将重油最大限度地加工成高价值的轻质油产品，是世界石油炼制工业发展的趋势。中国几个主要油田生产的大多为石蜡基原油，重油含量约为32%-45%。
十年特殊时期期间，国家对重油用作锅炉燃料失去宏观控制，个别地方甚至强迫炼油厂大量提供锅炉燃料油，因此除少部分重油采取焦化等方法进行加工外，绝大部分被直接烧掉，经济上很不合算。
为了用好当时现有的原油资源，提高炼油经济效益，1979年以后确定了压缩烧油的技术政策，同时对重油深度加工的多种方法进行了大量的科学研究和工程试验，在技术上取得了较大的进展。
根据国产原油特性，重油深度加工的一种方法是在常减压蒸馏装置的减压塔尽量多蒸出馏分油，作为催化裂化或加氢裂化原料，以制取轻质石油产品。为了在减压系统多拔出馏分油，有关工程设计和生产单位曾作过多方面探索。
1982年，北京石油设计院与保定炼油厂合作，实现了机械抽真空干式减压蒸馏；洛阳炼油设计研究院与南京炼油厂等单位合作，实现了三级抽真空混合式干式减压蒸馏。采用这项新技术后，减压塔馏出率比一般减压蒸馏多8%一10%。当然，这一方法只是减少了渣油的数量，剩余的渣油还需要另作处理。
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