“品质”二字与我们息息相关。质量是企业的生命线。质量是一个公司的名片。想要树立一个好的品牌，质量和品质就必须得到保证。优质产品由品质团队制造，并由品质团队管理。这次我们将介绍质量控制的10个要点和12个步骤。
01
10个要点
1.第一次就把事情做对
如果出现问题，应该尽快解决，而不是等到工人完成工作或等到最后检查才发现问题。
如果问题不先解决，最终会导致产品缺陷、返工、客户退货，工厂的损失将是巨大的，需要对每个环节或工序的质量引入严格的来料检验和流程。控制。
这包括生产线上所有组件和材料的处理。请注意，许多错误并没有被第三方检验公司发现，即使发现也为时已晚。
2. 在亲眼看到结果之前不要假装。
有些人会倾听员工的意见，而不只是告诉他们这样做或那样做，但大多数人不会。必须经常用眼睛去检查、纠正、引导。
你不能只是告诉员工这样做，你需要到工作场所一遍又一遍地观察他们，看看他们是否按照你要求的去做。
要不断引导、纠正员工，直到正确的操作成为条件反射、成为工作习惯。这不可能一蹴而就。
3、不要以为有了模具和治具就不会出现错误。
如果模具或夹具错误，生产出来的所有东西都会错误。找到一种设计模具和夹具的方法，以便操作员别无选择，只能以唯一正确的设计方式定位工件。
允许模具和夹具控制操作员操作。不要期望操作员能够控制模具或固定装置。因为无论您告诉员工要做什么多少次，有些人会听，但大多数人不会。
日常对治具检定机械设备进行检查是一项重要工作，由部门负责人负责检查并保存记录。
4.你怎么知道？
在日常业务运营中，无论你在任何时候提出什么问题，几乎总会得到合适的答案，但事实是没有人知道问题的真相。
您不应该简单地接受您得到的答案作为正确答案，而应该继续培训您的员工并亲眼看看他们实际上在做正确的事情。
应建立全面的内部审核制度来进行内部审核并确保员工遵守工厂的标准操作程序。
厂内实验室检测应科学、可靠，检验记录应能根据检验日期和批号追溯生产线上的零部件和产品。
否则，实验室检测结果将与样品检测结果相同。如果不能体现量产的质量水平，测试就没有意义，也就失去了量产的质量。
5. 永远不要做出假设。
不要认为这是理所当然的，并回答说：“我以前从未遇到过问题，所以我为什么要担心.”不要等到出现问题才采取行动，或者认为这种情况不会发生在您身上。
了解如何防止问题发生。不要依赖“关系”（即您认识或熟悉的人）来控制供应商零件和材料的质量和一致性。
来料质量控制（IQC）必须严格实施和操作。必要时，有些材料或备件需要进行全面检验，有些材料或备件需要按照预定比例进行随机检验。
有些需要实验室测试。如果测试结果不合格，则必须跟踪具体的进货批次、批号和使用的合同号。
如果某一批次的零件或原材料需要更换或报废，则必须遵循“先进先出”（FIFO）的物料管理原则。
6.运用基本常识
很多解决问题的方法不需要高深的知识或技能，很多问题不用花钱就可以解决。
你所要做的就是每天花时间观察场景，如果某些事情没有意义或看起来很愚蠢，那么它可能是错误的。
7.创造环境
创造稳定、合理的工作环境，管理员工，减少人为失误。
不要期望您的员工能够控制他们的环境或期望他们遵守规定。在所有工作台、推车、货架等处安装垫板，采用适当的方法简化工人的工作，从而提高产品质量，增加产品工艺的稳定性，减少失误。产品在线组装和包装。
如果衬板磨损，必须及时更换。您需要正确完成所有必要的工作，并检查它是否在您需要的地方，如果不在。
为了帮助您的员工做好工作，请为他们提供正确的、实用的工具，并确保他们的工作站光线充足，以便他们可以清楚地看到自己在做什么。
8、现场彻底推行“5S”
保持所有工作区域干净整洁。将容易产生产品灰尘的工作区域与需要保持清洁的工作区域分开，并要求所有工人在进食后、使用卫生间后和返回工作岗位前洗手。
开始工作前戴上发套或工作帽，防止头发掉入产品中。对于某些特定流程，包括主管在内的所有工人都必须戴手套，以确保工作区域没有啮齿动物和昆虫。
每天结束前允许员工有10 至15 分钟的时间清洁工作区域（清洁时间包含在工作时间中，并且也会有报酬）。
这样可以让工人第二天上班时在干净的环境中工作，有利于培养工人现场清洁管理的习惯。
9. 授权和鼓励
授权并鼓励各级员工发现工作场所问题并立即报告。
这应该允许和鼓励员工畅所欲言，发表意见，指出问题，避免让员工觉得“只有老板才能说话”或“老板永远是对的”就意味着有必要。
发现问题时不要隐瞒或隐瞒，而是鼓励和奖励员工提出意见和建议，防止问题发生。当员工通过工厂返工帮助减少浪费和人工成本时，给予物质奖励，以表扬和鼓励。他们。
避免使用典型的中国管理方法，如威胁、等级制度、罚款、辱骂和侮辱。
那么你就不会说话，不会表达自己的意见，你就会不断地犯错误，问题就会不断地出现。
这种开放式和非开放式的层级管理方式只能从高层开始，其他各级管理者也应该学习这种方式。
10.设定高标准
不管你的客户有没有要求，你都需要对自己采取高标准，不要为自己不能创造出“完美”的产品找借口。
即使有些产品因为是手工制作而不是100%完美，如果你因此降低了标准，你也会降低下属的标准。
如果你的目标是100%完美，并且你在各个方面都努力实现这个目标，那么你最终产品的质量将会更接近你100%完美的目标。
我们要追求高标准，摒弃低标准。它要求从各级管理人员到普通员工的每个人都以不同的方式思考，学会制定和追求高标准。
02
12步
建立和实施质量管理体系的12个步骤：
1. 确定客户的需求和期望
2.建立组织的质量方针和质量目标
3确定实现质量目标所需的流程和职责
4. 确定如何衡量每个流程在实现质量目标方面的有效性
5.使用测量方法来确定每个流程当前的有效性
6.确定不合格的预防措施以及消除其原因的行动。
7.寻找提高流程有效性和效率的机会
8.确定可带来最佳结果的改进并确定优先顺序
9. 规划战略、流程和资源以实施已确定的改进
10.实施改善计划
11. 改进结果的监控
12.根据预期结果评估实际结果
03
质量口号
[总体目标]
我们按时生产产品并满足客户和法规要求，始终如一地实现零缺陷。
【重要的两点】
1. 初始产品检查必须彻底，以避免错误并纠正错误。
2、注意制造过程（如发现异常），停线，采取措施，排除，继续生产。
【三无政策】
1.我们不接受有缺陷的产品
2.不生产不良品
3.不要让有缺陷的产品无人看管
【4大实践】
1. 查看工作订单要求，了解您职位的要点。
2.查阅规范和标准
3、无初次检验（首项检验）
4.完成后确认
【5大概念】
1、在不影响质量的情况下满足客户要求
2. 质量不是由检验决定的，而是由制造和设计实践决定的。
3、主动自检比无数次被动考试更有效
4. 不要让例行维修或返工影响第一次就完成的工作质量。
5. 它似乎可能是质量的最大敌人。
[六西格码]
我找不到理由——请不要丢下我一个人
无法区分责任——不放手
未采取纠正措施——不要放任不管
纠正措施未经验证——不要放手
没有包含任何有效的对策- 不应保持原样。
【7种废弃物】
等待、搬运、移动、生产过剩、库存、不良品、加工浪费
【8大原则】
以客户为中心
领导作用
大家都参与
过程方法
系统管理方法
持续改进
基于事实的决策方法
与供应商建立互惠互利的关系
[9个步骤]
1. 找到问题并选择项目-质量-SPC。
2. 调查原因
3. 分析数据
4. 提出计划
5. 对象选择
6. 草案行动
七、结果比较
9. 标准化
【5W2H方式】
什么——问题是什么？（主要问题）
Why - 为什么我们要这样做？（目标）明确您的目标并消除不必要的步骤。
哪里——哪里/哪里完成的（位置）
When --- 最佳时间和开始/结束时间（小时）的选择顺序
Who——谁执行、谁负责（人）
How----如何完成，还有其他方法（方式）来简化工作吗？
需要多长时间.完成多远以及需要多少费用（范围、成本）？
[4M1E]
人—人
机器—机器
材质—材质
方法—方法
环境—环境
[威盛科技]
价值分析法
价值工程
工业工程技术
质量控制方法
【品管圈活动】
来自同一职场的5至10人组成小组，让成员集思广益，讨论职场问题，用VIQ方法运行PDCA管理循环，鼓励所有员工参与和自主工作，推动管理。
[8D技术]
组织团体
问题描述
急救
水平扩展
不良遏制
现状分析
初步原因及临时措施
根本原因和永久措施
确认效果
明确措施
标准化
庆祝
【三献五原则】
三种表示：场景、物体、现状
五项原则：
A. 发生状况（现象、投诉内容、发生次数）、事实调查（零件确认结果、原因分析、生产中零件的质量状况）
B 原因调查（发生路径、问题重现测试、5 WHY分析）
C 适当的措施（措施内容、效果预测）
D 有效性确认（确认措施的实际有效性）
对电子资源的反馈（在系统和组织标准化内容中实施）
【推广5S管理小贴士】
: 分清你需要什么和不需要什么，只留下一件事是明确的。
:重组科学布局、快捷访问
保洁：美化环境，即用即用。
组建一个干净的：系统并运行完成
培养： 观察制度，养成习惯
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